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滚筒连续式炭化炉设备油污泥处理工艺及原理

   滚筒连续式炭化炉设备油污泥处理工艺及原理 

   连续式炭化炉设备合理采用了油泥在炭化过程中,产生的油气、一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体回收、净化,循环燃烧的先进技术。即解决了油、水、低碳土的分离,又解决了设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济性。有效解决了油泥污染、存放等一系列环境污染问题。

   滚筒式炭化炉设备采用了干馏炭化方式,充分利用在炭化过程中产生的油气体、一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过烟气净化冷凝、油气分离器、油水分离器分离出油、水得到纯正的可燃气体,再通过燃烧器充分燃烧,给高温炭化筒体加热(温度一般控制在800℃左右)。炭化机外部有保温层,内部有二层管道,从内至外,内层为预热筒,外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道,炭化筒体对物料进行高温炭化热解,分解出油气、一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过回收管道、油气净化分离系统、燃烧器燃烧对管道加热,达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时,点燃生物质气化炉,由气化炉供气燃烧加热,待高温炭化筒体加热至700℃时,油泥开始缓慢进入炭化炉,待油泥开始炭化热解,热解出油气体达到能正常燃烧气量时可关闭气化炉。

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