‌连续式炭化炉采用热气流炭化工艺，原材料的粒度需控制在3厘米以下。如果原材料过大，先用粉碎机将原材料粉碎到适当的范围内。原材料进入连续式炭化炉，输送原材料的同时，将炭化的生物炭在出料口排出，炭化只需约30分钟。连续式炭化炉炭化率达99%，整个生产过程连续进行，是制备中温炭的理想设备。

       今天我们来讨论下如何用连续式炭化炉制备中温炭？

       1、准备原材料。常用的炭化原料有树枝、锯末、秸秆、竹屑、稻壳、褐煤、核桃壳、花生壳、糠醛渣、咖啡渣、甘蔗渣等。原材料对中温炭的质量和性能有重要影响，含水量高的原材料要经过烘干处理。

       2、中温炭生产的干燥阶段。这一阶段连续式炭化炉内的温度一般在200-300摄氏度，原材料中的水分完全蒸发。

       3、中温炭生产的炭化阶段。此阶段的连续式炭化炉内的温度一般在350-600摄氏度，原材料中的有机物分解变成固体炭。若是炭化温度太低，原材料不能完全分解，产生的炭质量就低；若是炭化温度过高，炭的质量容易过高，炭化过程难以控制。因此，选择恰当的炭化温度是保证中温炭质量的重要因素。

       4、中温炭的后处理阶段。这是炭品冷却的阶段。在炭化过程中炭会生成大量的气体，需要进行冷却处理，以防止炭在高温下继续气化，冷却好的固定炭从连续式炭化炉中卸出。

       中温炭是常用的炭化材料，在不同行业有着广泛的应用。在冶金行业，中温炭多用于炼铁和炼钢过程中的还原剂；在化工行业，中温炭可以作为催化剂或吸附剂；在电子行业，中温炭多用于制备电极材料；在医药行业，中温炭可用于药物的吸附和分离等。

       用连续式炭化炉制备的中温炭，质量和性能得到提高，可以满足不同领域的需求。